板式熱交換器的安裝

一、板式換熱器的零件拼裝

有關板式換熱器的零件拼裝，不論是生產(chǎn)廠向應用企業(yè)裝運零件，開展當場拼裝，還是應用企業(yè)在維修機器設備拆卸板式換熱器后再拼裝，都務必依照下列次序開展。

1、用心閱讀文章任意文檔（合格證書、材料證、流程表、cad零件圖和裝箱清單等）。

2、查驗板片、對接、墊片的材料是不是與換熱器內(nèi)介質(zhì)的抗腐蝕規(guī)定相一致。

3、按工程圖紙查驗全部的零件是不是齊備，型號規(guī)格、規(guī)格是不是與工程圖紙相符合。

4、將板片的墊片槽擦干凈，勻稱地涂上粘結劑，沾到墊片，隨后把板片齊整地疊起來在一起，壓上一定的吊物。

5、按設計方案的流程表開展拼裝，并按照規(guī)定次序開展夾持。夾持時，先要扭緊1、2、3、11號螺帽，隨后再扭緊5、6、7、8、9、16號螺帽。

6、液壓機實驗要按一側各自開展。實驗工作壓力為機械設備設計工作壓力的1.25倍；固化30min,查驗全部密封性盒電焊焊接位置，均無滲漏為達標。

二、應用企業(yè)的安裝系統(tǒng)

應用企業(yè)的安裝系統(tǒng)時指生產(chǎn)廠發(fā)至應用企業(yè)的機器設備或應用企業(yè)維修好的機器設備向運用工序上的安裝。這類狀況應按下邊次序開展。

1、將機器設備放到基本上，固定不動地腳螺絲。

2、查驗管路的冷、熱介質(zhì)進出口貿(mào)易與機器設備上的對接是不是一致。充分考慮維修便捷，管路與換熱器連接時最好用長節(jié)。

3、換熱器的冷、熱介質(zhì)進出口貿(mào)易都應安裝溫度表和氣壓表。

三、板式熱交換器零件拼裝和安裝設備時的常見問題

1、起吊時要留意機器設備的重心點。

2、向墊片槽粘合墊片時，應保證 墊片上和板片的墊片槽體沒有沙子、油漬、鐵銷和助焊劑等臟物，以防毀壞密封性，造成泄漏。

3、扭緊地腳螺栓時用勁要勻稱，并不斷精確測量兩卡緊板里側的間距，確保兩卡緊板間平面度誤差不超2mm.夾持到要求規(guī)格而且做到相對的平面度，以防墊片壓偏或滑出墊片槽。另外，一邊夾持一邊深查，觀查是不是有墊片、板片產(chǎn)生移位等狀況。

4、液壓機實驗的液體一般選用水。溫度不可小于5℃.實驗時要遲緩變壓。實驗進行后，適度地松掉卡緊螺帽，釋放存水，隨后再扭緊螺帽，夾持至原規(guī)格，備用。

5、換熱器周邊應留出一定的維修室內(nèi)空間，其尺寸與板片的規(guī)格相關。

6、夾持地腳螺栓上應涂以無鹽黃油，有標準時應套上維護管，以防銹蝕和磕傷外螺紋。

7、假如泵的出入口較大 工作壓力超過機器設備最大應用工作壓力時，需要在機器設備的入口安裝調(diào)壓閥和閥門。

8、當機器設備內(nèi)填滿液體、含有工作壓力時，不允許夾持螺帽。

板式熱交換器的實際操作

一、駕車實際操作及常見問題

1、在新技術新工藝管道上應用時，要留意清除管道內(nèi)的臟物，以防阻塞換熱器。

2、假如用廢水作制冷介質(zhì)，或收購廢水的余熱回收，或介質(zhì)內(nèi)帶有顆粒狀固態(tài)物時，要在換熱器通道端裝上過濾裝置或除污器，以防阻塞換熱器。

3、冷卻循環(huán)水（被加溫）溫度超出40℃時，應盡量先開展變軟解決，以防換熱器積垢，危害熱傳導實際效果。

4、查驗管道聯(lián)接是不是恰當，防止二種介質(zhì)相融，造成不良影響。

5、駕車前嚴苛查驗冷、熱介質(zhì)的進口閥門是不是關掉，出入口閘閥是不是打開。

6、進行所述工作中后可啟動。駕車先起動冷、熱介質(zhì)的泵，漸漸地開啟冷介質(zhì)的進口閥，隨后開啟熱介質(zhì)的進口閥，使介質(zhì)遲緩地注入換熱器，以防溫度過高。

7、查驗全部突面及全部焊接處有沒有滲漏等異常的狀況。

8、遲緩地提溫，另外測量和測算是不是考慮加工工藝規(guī)定?？紤]后就可以進到一切正常實際操作。

二、一切正常運作及查驗

1、要常常查驗換熱器的全部突面及焊接，觀查有沒有滲漏等異常狀況。若發(fā)覺滲漏，應立即在滲漏處作上標記，待關機后處理工藝。

2、要定時執(zhí)行查驗氣壓表、溫度表，觀查是不是有異常狀況。

3、泊車時先漸漸地關掉熱、冷介質(zhì)的進口閥，隨后關掉兩介質(zhì)的出入口閥。啟動的時候相反，先開啟出入口閥，隨后遲緩地開啟進口閥。

4、要按時對底壓側介質(zhì)開展檢驗，以防有髙壓側介質(zhì)滲入。若有滲入，表明產(chǎn)生漏氣，應關機解決。

三、關機實際操作及常見問題

1、關機前務必先停泵，斷開開關電源。

2、停泵后，先遲緩地關掉熱介質(zhì)進口閥門，再關掉冷介質(zhì)的進口閥門。最終關掉兩介質(zhì)的出入口閘閥。

3、假如管道上配有安全泄壓閥，應開啟。

4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕介質(zhì)，應盡可能使機器設備放空自己，以防開啟機器設備時燒傷人與浸蝕機器設備。

四、普遍運作常見故障的確診及解決

(一)運行情況偏移加工工藝規(guī)定

新建成投產(chǎn)的板式換熱器假如達不上加工工藝規(guī)定，應認真仔細初始設計方案主要參數(shù)、設計方案測算、拼裝等是不是恰當，隨后決策是不是應提升或是降低傳熱總面積，及其更改步驟組成。

若板式換熱器運行是一切正常的，歷經(jīng)一段時間運作后出現(xiàn)偏移加工工藝規(guī)定的狀況，如出現(xiàn)出：氣體壓力擴大或減少；介質(zhì)出入口溫度升高或降低。

解決這類常見故障的方法是：

1、查驗熱冷介質(zhì)的通道主要參數(shù)與原設計方案值是不是相符合。如果不相符合，應想方設法調(diào)節(jié)到原設計方案值。若通道主要參數(shù)已更改，沒法調(diào)節(jié)到原設計方案值，則應再次開展設計方案測算，決策調(diào)整傳熱總面積或變更步驟組成。

2、假如冷、熱介質(zhì)的通道主要參數(shù)與原設計方案值相符合，而出入口主要參數(shù)達不上設計方案值時，則應關機，拆卸查驗板間有無堵塞排污泵或板片積垢等狀況，并妥善處理。

（二）板式換熱器產(chǎn)生滲漏狀況

因為板式換熱器的密封性附近較長，板片又較薄，在應用全過程中將會會出現(xiàn)滲漏狀況。滲漏狀況可分成漏氣和外露二種狀況.

1、板式換熱器的外露

它是指平板式熱力設備內(nèi)的介質(zhì)向外界室內(nèi)空間的滲漏。這類滲漏狀況一般非常容易發(fā)覺。造成這類滲漏的關鍵緣故是墊片脆化、被浸蝕或板片形變。當產(chǎn)生這類滲漏時，應立即在滲漏一部分做上標記，開啟機器設備以拆換墊片或板片。

2、板式換熱器的漏氣

它是指熱力設備內(nèi)的二種介質(zhì)因為種種原因?qū)е麦{壓側介質(zhì)向底壓側滲漏。這類滲漏狀況一般不容易及時處理。造成這類滲漏的關鍵緣故是板片破孔、裂痕和被浸蝕。發(fā)覺這類滲漏的方式 是要常常對底壓側的介質(zhì)開展檢驗，從其成分的轉換中多方面分辨。

這類滲漏的關機查驗方式 是：

(1)、拆卸板式換熱器，消除板片表層上的污漬，擦拭后將換熱器再次拼裝起來。在一側開展工作壓力為0.2~0.3Mpa的打壓試驗。待另一側排出水時即終止實驗，開啟換熱器，認真觀察板片的未水壓試驗側，在其中濕的板片即為有孔或裂痕的板片。

(2)、在現(xiàn)場也能用透光性、上色查驗方式 ，查出來廢板片。凡查驗出去的廢板片和墊片必須開展拆換，再次拼裝后應用。

（三）板式換熱器的板片產(chǎn)生移位

針對介質(zhì)總流量和工作壓力轉變很大、并且也是多程組成、長期性應用的板式換熱器，非常容易產(chǎn)生板片移位狀況。板片移位后，有時候迅速就出現(xiàn)外露；一些盡管并不是馬上產(chǎn)生外露，但確是產(chǎn)生滲漏的一種安全隱患，因此 都務必妥善處理。

造成移位的關鍵緣故有：換熱器板片形變；板式換熱器的密封性墊片滑離了墊片槽。解決這類移位狀況，應將形變的板片和滑離墊片槽的墊片立即拆換。

（四）當場欠缺維修機器設備時，板式換熱器的簡易解決方式

板式熱交換器在應用全過程中，不論是板片產(chǎn)生形變、裂痕、破孔，還是墊片產(chǎn)生脆化、破裂，都必須立即拆換。萬一應用當場沒有充足的配件，